En 130 ans d’existence, ce fleuron québécois a pris part à quatre révolutions industrielles. Depuis 13 ans, Garant travaille sur sa transformation numérique, positionnant aujourd’hui l’entreprise comme un manufacturier 4.0 de premier plan.
Qu’est-ce qu’un XTRA?
XTRA est une section qui regroupe des contenus promotionnels produits par ou pour des annonceurs.
Une démarche innovante née d’une promesse
Garant fabrique et distribue près de 2 000 outils différents, ce qui implique de transformer et d’assembler plus de 10 000 composants distincts. Ce sont autant de têtes de pelle en alliages variés, de pièces produites et de manches en bois qui doivent être stockés. Lorsqu’une quincaillerie ou qu’un magasin à grande surface effectue une commande, le manufacturier s’engage à la livrer selon les délais convenus, coûte que coûte.
Notre promesse de service est au cœur de notre modèle d’affaires. L’honorer nécessite des données fiables en temps réel des inventaires et des capacités de production.
Roland Doré, vice-président des opérations, Garant
Jusqu’en 2010, l’accès à de telles données s’avérait quasi impossible en raison des nombreux documents papier qu’il y avait et de la saisie manuelle d’informations. C’est simplement pour combler ce manque que Garant a entrepris les premières étapes de ce qui allait devenir plus tard une vaste transformation numérique.
Faire communiquer tout un parc d’équipements
Aujourd’hui, une soixantaine de postes de travail informatisés qui sont configurés de manière identique offrent aux 400 travailleuses et travailleurs de l’usine de Saint-François-de-la-Rivière-du-Sud l’accès à toutes les données nécessaires pour accomplir leurs tâches. Des cellules de travail robotisées côtoient donc aujourd’hui d’immenses presses traditionnelles du siècle dernier.
Grâce aux efforts des équipes internes d’électromécanique et de technologies de l’information, tous ces équipements sont interconnectés à un même système. Chaque élément fait partie d’un tout.
Notre démarche s’est réalisée pas à pas, d’un succès à l’autre. Nous perfectionnons continuellement nos technologies en fonction des occasions qui se présentent.
Roland Doré, vice-président des opérations, Garant
Robotisation et virage 4.0 : quelle est la différence ?
La robotisation rend possible l’automatisation avec grande précision de tâches répétitives en réduisant le besoin en main-d’œuvre, en augmentant la productivité et en diminuant les coûts de fabrication.
Le virage 4.0 s’inscrit quant à lui dans une démarche plus globale.
« L’utilisation de technologies numériques permet de recueillir des données en temps réel sur les processus administratifs, de production, de soutien, etc., afin de prendre des décisions éclairées qui cadrent avec les objectifs d’affaires de l’entreprise », résume Maxime Boivin, conseiller industriel à Investissement Québec.
L’un vient souvent avec l’autre; il est possible d’obtenir différentes données liées aux opérations effectuées par un robot, que ce soit en lien avec la production ou l’entretien, par exemple.
L’être humain au cœur de la transformation numérique
L’équipe de Garant adore utiliser les outils numériques, qui simplifient grandement les opérations quotidiennes. Néanmoins, mettre au point une solution performante et complète nécessite de faire un suivi rigoureux des améliorations technologiques, en plus de surmonter la réticence humaine au changement. « Faire évoluer l’environnement de travail nécessite toujours une période d’ajustement et une courbe d’apprentissage, explique Roland Doré. Il faut persévérer, parce que chaque problème à résoudre offre aussi une occasion de renforcer et d’améliorer la solution. »
Des gains pour rivaliser avec le monde entier
Dans un contexte de mondialisation et de féroce concurrence, le virage 4.0 offre un moyen d’augmenter la productivité, de réduire les frais d’exploitation, d’accroître la qualité des produits ou de les personnaliser, de surveiller de près la livraison et de diminuer les répercussions sur les besoins en main-d’œuvre. C’est ce qui fait que Garant, dans son village de Saint-François-de-la-Rivière-du-Sud, parvient toujours à rivaliser avec des géants de l’industrie.
Grâce à la robotisation, à l’automatisation et au virage 4.0, nous fabriquons aujourd’hui plus d’unités avec une diminution de presque 30 % des heures travaillées. C’est ce qui fait que nous sommes encore là, 130 ans plus tard.
Roland Doré, vice-président des opérations, Garant
Les trois premières étapes d’une transformation 4.0
Le virage 4.0 fait partie d’une démarche réfléchie qui correspond aux orientations d’affaires. Il commence habituellement par ces trois étapes :
1. Sensibilisation : comprendre la nature du virage 4.0 et les occasions qu’il offre à l’entreprise.
2. Alignement stratégique : évaluer la maturité numérique de l’entreprise et établir ses objectifs.
3. Feuille de route : planifier, estimer et séquencer les projets nécessaires à l’atteinte de ces objectifs.
« De nombreuses ressources sont à la disposition des entreprises, tant pour les soutenir sur le plan financier que sur le plan de l’expertise et de l’accompagnement, rappelle Maxime Boivin. N’hésitez pas à frapper aux portes de ces ressources pour discuter de vos projets et découvrir comment propulser votre productivité. »
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